7月9日，宜都市市场监管局组织召开全市装备制造产业融合试点重点企业座谈会。华夏认证中心湖北分公司项目组携手市市场监管局及行业质量专家，与全市9家装备制造重点企业质量负责人齐聚一堂，围绕“直面痛点、精准赋能”主题，展开深度研讨。

此次会议是国家级质量认证融合试点落地宜都后的关键行动，标志着全市装备制造产业质量提升工作由规划部署正式转入实战攻坚阶段。

国家级试点落地，激活产业提质新动能

2025年9月，宜都市装备制造产业成功入选全国首批质量认证服务“强企、强链、强县”融合试点。本轮全国仅设50个试点，湖北省仅宜都、黄梅两地入围。这不仅是对宜都七十余年装备制造产业积淀的充分认可，更是对全市质量强县建设成效的高度肯定。

该试点严格对标《质量强国建设纲要》《质量认证服务强企强链强县行动方案（2024—2026年）》等国家部署，核心在于破除企业、产业链与县域三个层面的质量服务壁垒，通过整合标准、认证、技术等优质资源，构建全链条一体化质量服务体系。

试点肩负三重赋能使命：企业端，补齐质量管控短板，夯实产品品质根基；产业链端，疏通上下游协作堵点，提升协同效率；县域端，打造可复制、可推广的质量赋能模式，为县域产业高质量发展提供有力支撑。

深耕一线调研，精准锁定产业发展痛点

为保障试点工作落地见效，项目组前期深入仝鑫精密锻造、华迅智能输送、苏强格液压等8家重点企业开展专项走访调研，系统核查企业体系运行、标准落地、质量管控、生产工艺等关键环节，全面摸排产业发展短板。

调研在肯定宜都市装备制造产业基础与发展实力的同时，也梳理出制约产业提质升级的三大核心痛点，引发与会企业广泛共鸣。

工艺技术层面，行业普遍面临不锈钢板焊接变形、薄板校正效率低、细长管内孔加工精度不足等难题，手工氩弧焊一次交检合格率波动较大，直接影响生产效率和产品合格率，成为企业提质增效的主要瓶颈。

管理效能方面，多体系并行带来的“管理内耗”问题尤为突出。以仝鑫精密锻造为例，企业同步运行15套独立管理体系，文件繁杂、流程交叉，既增加了管理成本，也分散了核心业务攻坚的精力。同时，磁粉探伤、三坐标检测等关键岗位技能人才短缺，难以适应行业多品种、小批量的订单模式，质量管控压力持续加大。此前，该企业因标准先进性评价未达标，错失“湖北精品”荣誉，凸显体系整合与标准升级的紧迫性。

产业链配套层面，资源分散与配套短板问题交织。全市30余家散料输送设备企业各自为战，研发、制造、检测资源难以共享，同质化竞争问题突出；压力容器产业本地配套能力不足，锻件疲劳试验、淬火液检测等关键项目需远赴外地送检，增加了企业的时间、物流和检测成本，制约了产业整体竞争力提升。

政企精准赋能，擘画产业升级新蓝图

本次座谈会坚持问题导向，靶向破解产业发展难题。会上，华夏认证中心湖北分公司质量专家系统解读了试点工作的总体部署、实施路径及重点帮扶举措，为后续试点推进明确了方向。

针对企业普遍反映的多体系并行、管理效率低下的痛点，该公司负责人现场讲解了一体化经营管理体系的搭建逻辑与落地流程，强调一体化体系并非制度的简单叠加，而是通过流程再造、资源整合和业务重构，推动企业管理实现提质降本、高效协同，为破解管理顽疾提供了精准方案。

宜都市市场监管局分管负责人在总结讲话中对试点工作提出明确要求，强调规范化、全过程质量管控是产业高质量发展的关键抓手，要紧密围绕企业痛点开展精准靶向赋能，同时鼓励龙头企业发挥“头雁效应”，以点带面推动技术共享和标准升级，带动全产业链提质增效、迭代发展。

质量是企业行稳致远的根基，更是县域产业升级的核心驱动力。下一步，华夏认证中心湖北分公司将充分发挥国家级认证机构的专业资源优势，联动政府、行业协会与链主企业，切实把调研成果和帮扶举措转化为产业发展实效。通过为期一年的试点建设，集中破解装备制造产业在质量、技术、配套等方面的堵点问题，持续优化质量认证赋能产业发展的路径模式，努力探索县域特色产业质量升级的新范式，全力打造全国质量认证强链赋能的“宜都实践”。（通讯员 龙姗姗）

（责编：李华 向姝 审核：党艳秋）