——宜昌以创新为笔绘就高质量发展“春景图”

东昱欣晟电芯生产车间。三峡日报记者 陈飞 摄

江辉海工3号船舶生产车间，正在打造新能源旅游船。三峡日报记者 龚昌俊 摄

俯瞰晋控气体有限公司生产区。晋控气体有限公司 供图

宜昌天美绿色智造生产车间。三峡日报记者 龚昌俊 摄

春潮涌动，峡江两岸的工业生产线早已热气腾腾。

晋控气体的数字管控大屏上，跳动的数据如同奔涌的江水，将生产热潮传递到每个角落；江辉海工以技术创新为桨，驾驶“零碳方舟”破浪前行……从智能工厂到绿色车间，一幅以创新为底色的工业“春景图”正在宜昌铺展。

全市创新发展大会明确提出：依托现有产业嵌入新赛道、依靠前沿技术培育新赛道、利用场景资源牵引新赛道，为构建现代化产业体系指明了方向。

从“制造”到“智造”，从“跟跑”到“领跑”，宜昌正以集群成链的产业生态，汇聚起冲刺“开门红”的磅礴干劲，在高质量发展的征程中，彰显出工业“挑大梁”的硬核担当。

东昱欣晟全员奋战一季度——

春节“不打烊” 电芯生产忙

2月15日，春节假期第一天，湖北东昱欣晟新能源有限公司5G工厂内一片宁静。经过风淋室除尘、穿上防护服，记者步入C02动力电芯生产车间，眼前景象骤然转换：工人穿梭忙碌，机械手臂旋转挥舞，设备低鸣运转——这里正加紧赶制动力电芯。

现场，一卷卷黑色极卷被工人精准“投喂”进入全自动生产线。在密闭“橱窗”内，极卷按正负极分类、加入隔膜、层层叠放，形成电池包。经过12道工序，最终封装为电芯，等待进入下一环节。

“这里是电芯生产的中工序，也是关键环节。目前，公司生产的是173安时动力电芯，前、中、后工序各有90多人在岗，白班夜班连轴转，全力保障订单交付。”湖北东昱欣晟新能源有限公司现场管理主管钱龙云介绍。春节期间不停工，旨在为年后组装工序争取时间，确保准时交付。

该公司由欣旺达集团与东风集团联合组建，专注于动力电池电芯、模组、PACK及电池系统的全链条研发与生产，产品覆盖A00级小型车至中大型SUV全系车型。2023年10月，项目首期13GWh产能建成投用，此后势头持续向好。2025年，市场订单迎来爆发式增长，全年出货电量达10.3GWh，实现产值34.41亿元、营收33亿元，整体指标在欣旺达全国八大基地中位居前列。

“公司春节期间不停工，C02产线满负荷运行，单日电芯产能2.8万支，月产能可达75万支。”湖北东昱欣晟新能源有限公司计划部部长谭益园说。C02线生产的173安时电芯，主要供应东风日产、东风奕派等项目。

据悉，春节期间，该公司电芯产品持续下线，预计创造产值1450万元。与此同时，2026年全年订单已排满。

随着新能源汽车产业快速发展，动力电池市场需求持续旺盛。湖北东昱欣晟新能源有限公司抓住机遇，加速产能布局。除C02线满产外，新建的C04线正加紧建设，车间设备处于调试安装阶段，预计4月可投入生产。

“年后，公司所有产线将全面开启，全力满足客户需求。全员奋战一季度，确保实现‘开门红’。”谭益园说。

三峡日报记者 陈飞 梅芫 通讯员 李超

江辉海工以技术创新推动产业变革——

“零碳方舟”带你看山看水

近日，位于宜都市高坝洲镇的湖北江辉海工装备有限公司3号船舶生产车间，建造中的4艘80客位的纯电动旅游船已完成主体结构。与此同时，江辉海工打造的另一艘480客位的豪华纯电动旅游船，正在其孙家湾项目基地进行涂装和内部装修。

江辉海工公司主要从事旅游船、公务执法船等高端中小型新能源船舶的设计开发及生产制造，拥有“一种气垫船防侧翻装置”和“一种电推船防撞装置”等相关专利。

“公司去年实现产值7000万元，今年已获得3000万元的生产订单，新年实现‘开门红’。”江辉海工总经理宋晟英说，新年实现良好开局，得益于公司产业变革和创新。从2022年开始，江辉海工在“双碳”目标引领下，发展新能源船舶产业，实现产业升级，可建造长90米级以下的新能源船舶。

作为湖北省绿色智能船舶产业联盟和宜昌市绿色智能船舶研发工作室成员单位，江辉海工已建有标准生产厂房3.7万平方米，3个船舶生产车间，配备冲、剪、折、压、辊各类建造铝合金中小型船舶的精细加工设备，各类零配件数控加工机床和铝合金船舶建造焊接设备，并搭配了柔性焊接平台。

打造纯电动旅游船，必须解决铝合金材料加工、能量分配和智能检测技术等难题。

江辉海工工程部部长、高级工程师彭万顺介绍，新能源船舶具有流线型外观，比传统船舶造型更亮丽，采用的材料并非传统船舶采用的钢板，而是铝合金，因此传统造船加工钢板的水火弯板加工工艺行不通。通过技术创新，江辉海工探索出的数控冷压工艺解决了第一道难题，并在行业中实现首创。

越过了第一道技术门槛，能量分配和智能监测技术难关如何通过？

江辉海工系统动力办负责人李云汉介绍，在攻克能量分配难关上，公司调集技术力量自主研发了EMS（船舶能量管理系统），使船舶动力能量分配实现智能化和均衡化，船舶续航能力大幅提升，船舶行驶更加平稳，能适应各种极端天气，提升了船舶的安全性和乘客的舒适感。

在解决智能监测技术方面，江辉海工利用海洋大数据信息技术，研发了远程运维系统。这一系统，通过船用通信终端与岸上中控中心实时互联，能够实时监测船舶运行状态，保障船舶安全行驶，在行业内处于领先水平。

江辉海工打造的纯电动旅游船，零噪音、零排放，运行安全，乘坐舒适，为游客带来静谧舒适的水上观光体验，已成为湖北仙岛湖、梁子湖、神农溪、清江画廊和天津海河等热门景区的“新名片”。

谈及未来发展，宋晟英说，江辉海工正在启动二期项目建设，计划投资2.5亿元，实现3个大型船舶智能制造车间，船舶生产实现流水作业，滚动生产。项目2027年底投产后，江辉海工年产能将提升50%，年建造30米级以下船舶150艘。

三峡日报记者 龚昌俊 蔡昶 通讯员 李莎

晋控气体技术创新推动绿色转型——

一块大屏掌控生产全流程

新春催人进，实干开新局。近日，记者一行走进湖北晋控气体有限公司生产一线，一股全力冲刺“开门红”的热潮扑面而来。

公司生产调度指挥中心智能控制大屏一片“数字森林”，中控大屏上数据跳动，曲线闪烁。液氮洗主操工王冬双眼紧盯着DCS系统的每个参数变化。她说：“通过实时监控生产线的工艺参数，确保系统稳定和产品合格。”

晋控气体公司是山西晋能控股装备制造集团绝对控股子公司，其建设运营的一套煤制合成氨生产装置，即55万吨氨醇技术升级改造项目，设计年产能为55万吨液氨、10万吨LNG（液化天然气）、5万吨硫酸、3万吨氨水等产品，是该公司在煤化工行业转型升级中打造的全国首套“碎煤加压气化+液氮洗联产LNG”工业化数字生产线。

55万吨氨醇项目气化炉采用碎煤加压气化技术，通过回收高温气体余热，单炉每小时副产22吨高压蒸汽，仅此每日可节省52.8万元的蒸汽费用。

在降低成本的基础上，晋控气体公司与杭州中泰深冷技术股份有限公司共同开发的“煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺”，实现气体净化与LNG生产一步到位。相比传统工艺，该技术使设备数量减少30%，开车成本降低40%，副产的LNG每吨售价4500元左右，为企业贡献了40%的利润。

今年，晋控气体公司与清华大学自动化系合作推进先进过程控制系统的研发，以系统优化为切入点，通过智慧系统上线，力争实现综合能耗再下降5%，整体产能提高4%，产值提高10%。

“这份信心，源于公司坚持的智能化和绿色发展。”晋控气体公司总经理罗俊杰说，“公司‘煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺’被认定为国内领先水平，‘JM-S无烟块煤加压气化技术’碳转化率达99%以上，单位产品碳排放远低于国家标准。”

一组数据印证了晋控气体的实力：2025年，该公司实现总氨产量达91.59万吨（折算），实现营业收入19.34亿元。全年在工艺改进、节能降耗等科研领域投入1.06亿元，技术创新已成为推动企业绿色低碳转型的核心动力。

罗俊杰表示，今年晋控气体公司将继续推进智能化升级，将对气化装置实施以气化炉为核心的智能化改造，构建高精度数字孪生与智能控制体系，将其打造为国内首台（套）应用于碎煤加压气化工艺的智能化标杆项目。

实干结硕果。据介绍，今年1月，晋控气体公司已实现总氨产量9.3万吨，营业收入1.85亿元，营收比上年同期增长了116%，为实现“开门红”奠定了坚实基础。

三峡日报记者 蔡昶 龚昌俊 通讯员 李常斌

宜昌天美数字化改造赋能提质增效——

探寻绿色工厂的创新密码

“智能运输车将原材料从仓库运送到车间，经过称量、混料、灌装等工序，变成了一支支口红，并运输到分销仓库，然后发往海内外市场。”春节期间，宜昌天美国际化妆品有限公司的30条绿色智造生产线每天24小时全负荷生产。

宜昌天美是欧莱雅在亚太地区最大的彩妆生产基地，主要生产口红、卸妆油等彩妆类产品和护肤品，涉及巴黎欧莱雅、美宝莲、羽西等品牌，每年60%以上的产品销往海外，出口到日本、新西兰、印度尼西亚等20余个国家。

“实现‘开门红’，得益于公司坚持绿色智造，通过科技创新延伸产业链，推动了产业发展。”公司总经理艾祥龙说。

据介绍，宜昌天美在厂房建设中，将采光、降耗等一系列措施融入设计中，并打造水循环工厂，通过“源头减耗+再生利用”双模式，节约50%的用水量。此外，生产动能用的是专线绿色电源。

绿色创新实践不仅限于工厂内部，更延伸至产业链上下游。欧莱雅集团鼓励包材供应商使用可循环包装，同时率先在行业内使用可回收塑料代替传统塑料，实现从原料采购到产品回收每个环节都体现环保责任，成为100%可再生能源工厂，实现“零碳排放”。

科技创新不仅体现在环保领域，更贯穿于生产全流程。2025年，宜昌天美投资数百万元实施的智能彩妆生产线数字化改造投入生产，通过引入自动化控制系统与AI质检技术，生产效率提升30%，并获评湖北省绿色工厂。

宜昌天美公司生产班长卢代华说，智能制造生产线让车间工人在产品生产中，只需在电子屏上输入相关参数，就能一键启动生产，劳动量大幅降低，工人生产也变得轻松起来。

“智能产线实现了从原料到成品的100余道关口的全流程监控。”公司技术经理祁华力说，通过传感器实时采集数据，能精准控制温度、湿度等参数，确保了每一批产品的质量。

艾祥龙说，今年在生产线数字化、智能化改造升级的基础上，公司进行全员技能培训，让一线员工熟练掌握设备操作和生产工艺技术，进一步提升了生产效率，确保公司实现良好开局。据了解，该公司今年1月产值比去年同期增长20%，生产指数再度实现增长。

三峡日报记者 龚昌俊 通讯员 张楠楠

（来源：三峡日报）